Выбор качественной зерноуборочной техники – сложная задача, требующая правильного подхода и больших временных затрат. От эффективности работы комбайна или элеватора зависит качество собранного урожая. Чтобы техника не подводила, необходимо осознанно подойти к ее выбору. Современный рынок предлагает десятки различных моделей комбайнов, отличающихся между собой характеристиками и основными параметрами.
Разновидности сельскохозяйственной техники
Есть три основных типа комбайнов:
- Барабанный. Такая машина выполняет срез колосьев урожая средством жатки. После этого собранная масса подается в молотильный агрегат, где происходит обработка и высвобождение зерна под воздействием высокой скорости. Примерно 70 % зерна очищается на этом этапе с помощью шовного стана. Посредством работы клавиш соломотряса из остатков колосьев убирается зерно. Впоследствии оно попадает в бункер. Солома измельчается и удаляется из агрегата.
- Роторный. В такой технике вместо барабана стоит специальный фильтр, предназначенный для затягивания соломы. Обмолот и сепарация в нем осуществляются одновременно. Весь урожай, в частности, его полезная часть, выделяются путем вытирания колосьев. Роторная техника характеризуется повышенной производительностью сепарации. Однако такие машины потребляют достаточно много топлива, в среднем, на 25-30 % больше по сравнению с барабанной.
- Гибридный. Такой тип машин используется для работы с зерновыми и бобовыми культурами. В гибридных комбайнах устанавливаются и роторы, и барабаны. Принцип действия основан на отсеивании зерна через специальные отверстия. Собранный урожай сначала поступает на решетный узел, а затем в бункер.
Переизбыток соломы при сборе зерновых может быть обусловлен неисправностью одного из узлов. Необходимо проверить решетный стан к комбайну. Если зазор жалюзи увеличен, его надо отрегулировать. При выборе типа техники следует учитывать особенности обрабатываемого участка, объем работ и их длительность. Барабанные комбайны подойдут для небольших площадей.
Как правильно подобрать решето
В зависимости от модели и типа комбайна, количество решет может быть разным. При подборе запчастей их нужно обязательно осмотреть для определения самой гладкой стороны. Обычно это та часть поверхности, на которой отштампован размер отверстий. Данной стороной изделие должно быть установлено вверх. Таким образом, собранное зерно будет сходить не по шероховатой, а по гладкой части.
Производится укладка решета на чистую поверхность. Затем на площадку следует насыпать несколько горстей зерна и равномерно разложить их по ширине. Теперь следует сделать своеобразный муляж. Для этого часть изделия, которая будет приподнята после монтажа, немного поднимается, а зерно протрясается ударами ладони. Втирать его категорически не рекомендуется. На данном этапе важно создать процесс, который будет максимально приближен к рабочему.
Затем необходимо оценить, каким получится сход. Допускается наличие небольшого количества крупных зерен и соломы, колосьев и комков земли. Затем нужно взять решето, которое будет расположено в нижней части стана, и повторить действия с проходом. Если после второго этапа фильтрации осталось много битого и мелкого зерна, а также сорняки, но примесей почти нет, то выбор сделан верно. Теперь надо осмотреть проход. При наличии большого объема крупного зерна необходимо подобрать рабочую поверхность с меньшими размерами. Если же осталось много примесей, то потребуется более крупное решето.
Иногда идеально подобрать запчасти не получается. Поэтому в сход может попадать незначительная часть хорошего зерна. После того как изделия будут отобраны, их нужно будет установить в кассеты. При выполнении задачи нужно не перепутать верхнюю и нижнюю поверхности. Если кассеты не встанут на свои места, часть очищенного урожая будет идти в отход.
Восстановление решетного стана
Ремонт этого узла включает в себя следующие этапы:
- визуальная диагностика узла для определения его видимых дефектов;
- проверка работы механизма при запуске комбайна;
- замена боковых частей;
- ремонт и восстановление решетной рамки;
- дефектовка пружин либо замена запчастей при их критическом износе и повреждении;
- проверка эксцентрикового вала и прочих компонентов.
После ремонта обязательно выполняется покрытие деталей антикоррозийными составами. Это позволит предотвратить появление очагов ржавчины и разрушение рабочих поверхностей. Процесс диагностики и ремонта, а также подбор запчастей рекомендуется доверить специалистам.
